机床
铸件的和尺寸稳定性,铸件质量对机械产品的性能有很大影响.例如.直接影响机床的精度连结寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命.
铸件
铸造方法选择的原则：铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法老本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，铸件有优良的机械、物理性能。还可兼具一种或多种性能，如低温、耐腐蚀等。
铸件的重量和尺寸范围都很宽。重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸件的外观质量，可用比力样块来判断铸件概况粗拙度；概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响机床的精度连结寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
影响铸件质量的因素很多.除了要根据工作条件和金属资料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必需从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以防止或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生.要有合理的铸造工艺.即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等.以保证获得铸件.第三是铸造用原材料的质量.金属炉料、耐火资料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、涂料等材料的质量不合尺度,会使铸件发生气孔、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废.第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施.确定铸造工艺过程方案时,必需对具体的铸件进行具体的分析,选择合理的工艺方案.铸件有优良的机械、物理性能,可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种性能,低温、耐腐蚀等.铸件的重量和尺寸范围都很宽.重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求.
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